1.1主要特點及用(yòng)途
FL沸騰幹燥制粒機是利用(yòng)高速熱氣流使物(wù)料懸浮成流化态，從而使物(wù)料在均勻混合,幹燥的環境中(zhōng)通過霧化系統将粘合劑在設備内完全霧化的狀态下與物(wù)料粘接成粒的制粒設備。
主要适用(yòng)于中(zhōng)、西藥、化工(gōng)、食品等行業的物(wù)料幹燥，制粒。如壓片前的顆粒、硬膠囊用(yòng)顆粒、中(zhōng)西藥顆粒劑和飲品中(zhōng)固體(tǐ)飲料（即固體(tǐ)速溶顆粒）。
應用(yòng)：
藥品造粒及包衣。造粒：壓片顆粒、沖劑顆粒、膠囊用(yòng)顆粒 包衣：顆粒、丸劑保護層、備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。
食品造粒及包衣。造粒：砂糖、咖啡、可(kě)可(kě)粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品、農藥、顔料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊狀物(wù)料幹燥。

設備特點：
集混合、幹燥、制粒于一體(tǐ)，整個過程于密閉負壓容器内完成。
設備内表面光潔，無死角，易于清洗，符合“GMP”要求。
性能(néng)穩定可(kě)靠。
通過粉體(tǐ)造粒、改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體(tǐ)造粒改善其溶解性能(néng)。混合-制粒-幹燥在一機内完成。采用(yòng)抗靜電(diàn)濾布，設備操作(zuò)安(ān)全。設置壓力洩放孔，一旦發生爆炸，人員不受傷害。設備無死角，裝(zhuāng)卸料輕便快速、沖洗方便，符合”GMP”規範。自動化程度高，備有(yǒu)程序控制，模拟屏顯示等技(jì )術供用(yòng)戶選擇。

1.2工(gōng)藝簡介
設備由流化床（原料容器）和噴霧幹燥室、捕集室、頂升系統以及基座、霧化系統、加熱系統、空氣過濾系統和引風系統組成。當設備啓動後主機各容器自動密封，在引風機的抽吸下，設備内部形成一定量的負壓（可(kě)調），物(wù)料受負壓的作(zuò)用(yòng)，自流化床内向上運動至噴霧幹燥室，由于噴霧幹燥室的空間較流化床大，負壓下所産(chǎn)生的氣流在此部分(fēn)流速變緩，從而物(wù)料自身重力克服了負壓氣流的推力後自然下落，當下落至一定高度後負壓産(chǎn)生的氣流推力大于物(wù)料自重時物(wù)料又(yòu)向幹燥室方向運動，以此往複形成流化狀态。通過對負壓氣流的調節，使物(wù)料形成良好的流化态，從而達到*佳的制粒幹燥效果。

1.3設備系統構成
 
1.4設備結構


1.5沸騰制粒示意圖

1.6設備技(jì )術參數表
 

項 目              技(jì )術參數			FL-120	FL-200
原料容器	容積	L	420	670
	直徑	MM	1200	1400
生産(chǎn)能(néng)力		Kg/batch	80-140	100-240
壓縮空氣	壓力	Mpa	0.4-0.6	0.4-0.6
	耗量	M3/min	1.8	1.8
主風機	功率	KW	18.5	22
工(gōng)作(zuò)溫度		℃	室溫-120℃	室溫-120℃
物(wù)料溫度		℃	自動控制、自動顯示	自動控制、自動顯示
産(chǎn)品水份		%	幹燥後物(wù)料含水量可(kě)達2-5%	幹燥後物(wù)料含水量可(kě)達2-5%
合格品率		%	95%以上	95%以上
物(wù)料收得率		%	≥98%	≥98%
噪音		db	風機隔離處理(lǐ)小(xiǎo)于75分(fēn)貝	風機隔離處理(lǐ)小(xiǎo)于75分(fēn)貝
價格		萬元	8.8	13.8